干货分享丨选煤用振动卸料及刮刀卸料离心机性能维保及对比详解

原创：王犇徐志刚 HOT全球矿业资讯 2019-11-23

谁是浩特?请参考下图

离心机是选煤厂广泛使用的固液分离设备，主要功能是将选煤厂的末煤及粗煤泥的水分脱去，以降低产品煤的水分，进而提高产品煤的质量。

离心机的工作原理与洗衣机工作原理类似，此文便不作详述。对于干产物的排出，主要有振动卸料的，刮刀卸料。

本文是公司离心机研发及售后维护人员多年的离心机现场检修经验总结，特分享给选煤同仁。内容包括检修笔记、使用、安装、检修说明、排除简单故障、调整筛篮间隙、振动频率等内容。

主要涉及的离心机型号有：HSG1400、HSG1100、H900、VM1500、VM1400、FC1200等几种国内选煤主要使用的离心机。

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离心机

一.离心机的组成部分及工作状况

THC振动离心机拆解图

1.卧式振动卸料离心机的组成部分

以THC1400离心机为例介绍

a) 基座：用螺栓连接到楼板或支撑结构上，通过隔振器和支撑槽钢来支撑润滑系统、激震电机和主驱电机的钢结构装置。

b) 排料箱：罩在筛蓝上，用来收集离心液和离心后的固体物料，并由各自排料口排出箱体。

c) 机箱：用来容纳并支撑主驱动轴、轴承及密封装置，还支撑振动轴、轴承及密封装置，同时还兼备油槽的作用。

d) 筛蓝装置：固定在主轴上，用来分离固体物料和离心液的装置。

e) 驱动装置：由主驱电机、装在主轴上的主动皮带轮和从动皮带轮组成，并实现合适的预紧和减速功能。

f) 激振装置：①两个独立工作的振动电机，对称安装在激振方块两边，为设备提供激振力；②一个独立工作的电机，将旋转动力传给带偏心块的立轴。同时，立轴用同步齿轮将旋转动力传输给另一根带偏心块的立轴，两根都带偏心块的立轴转向相反，给水平方向形成激振力。

g) 润滑系统：包括配备的油泵电机、油泵、油箱、压力流量传感器、过滤器及固定装置，并将润滑油分配到齿轮及轴承等处。

2.立式刮刀卸料离心机的组成部分

以FC1200离心机为例介绍

a）基体底座：用螺栓连接到楼板或支撑结构上，通过支撑H型钢来支撑主驱电机的钢结构装置。

b）机箱装置：用来容纳并支撑主驱动轴、减速机构、动力分配装置、油箱、轴承及密封装置，同时还容筛篮、刮刀、分料盘等一系列分料装置。

c）脱水分离装置：固定在主轴和空心轴上，用筛篮和刮刀以及分料盘来分离固体物料和离心液，并有各自的料口排出的装置。

d）驱动装置：由主驱电机、装在主轴上的主动皮带轮和从动皮带轮组成，并实现合适的预紧和减速功能。

e）润滑系统：包括配备的油泵电机、油泵、油箱、压力传感器、过滤器及固定装置，并将润滑油分配到主轴、空心轴、齿轮及轴承等处。

3.卧式刮刀卸料离心机的组成部分

以H900离心机为例介绍

a) 机座组件：机座组件包含下机座和上机座。到地面的下机座螺栓支撑油泵灌组件，并通过隔振橡胶器支撑上机座。上机座支撑齿轮箱、罐笼驱动组件，驱动电机、皮带防护组件和卸料箱组件。

b) 卸料箱：包括罐笼和涡管组件的一个两室箱，并支撑进料管和水管、导流组件和隔环。

c) 齿轮箱：齿轮箱包含和支撑着减速机、主轴承、密封件和承载构件。减速箱在主轴内旋转，各主轴承支持着罐笼和涡管组件。另外，齿轮箱起着油泵的作用，使冷却油返回到泵和油箱。

d) 减速组件：罐笼主动皮带轮和筛网罐笼组件都用螺栓连接到减速箱上，从而直接为驱动筛网和罐笼，以按照与罐笼传动的V形皮带轮的相同速度进行旋转。差动循环齿轮的设计必须输出轴旋转快于减速箱。这引起筛栏和涡管之间的速度差，从而使螺旋输送机起作用，此时涡管连续地控制正从各行通道排放出来的材料。

e) 筛栏、罐笼和涡管组件：筛栏楔入和用螺栓连接到罐笼内，罐笼用螺栓接到罐笼毂上，毂盘通过压力配合安装到减速箱上。涡管和筛栏组件借助锥形配合和一个夹板安装到减速机输出轴上。

f) 过载限制器：是对减速机组件提供的机械保护，安装在减速器输入轴上。

g) 润滑系统：润滑系统由油泵电机、油泵、电动机、过滤器、油箱、压力开关、油管和安装到减速机输入轴上的旋转联轴节组成。

h) 驱动器：主驱动器由固定的电动机皮带轮、安装到减速箱上的从动皮带轮，V形带及主驱动电机组成。

离心机主要品牌及制造商

二.离心机的日常维护

1.离心机的机体维护

a) 每周检查V型带，其张紧程度应在中部用大拇指轻压皮带，其压缩量为13-16mm/m之间为宜，当量压缩量超过18mm时，应立即对皮带进行拉紧紧或更换;

b) 检查地角螺栓；

c) 离心机运转时，在筛篮方向观察，应该是顺时针方向转动；如果是逆时针旋转，请立即倒转运转方向以解决此问题；

d) 检查离心机的排料端壳体内部排料部位的耐磨材料及筛篮的磨损情况。

2.离心机润滑系统维护

a) 油箱油位不能低于油位尺低限，应处在高低限中部，在停机状态下油位不能超过观察玻璃的3/4；

b) 油的温度不能高于环境温度的35℃，最高温度不得高于80℃；

c) 在设备进出口油压必须在规定值内，可通过压力调节阀来进行调整；

d) 第一次换油应在设备运行250小时进行，以后每运行1500小时左右或6个月进行更换新油；

三.离心机的常见故障及简单排除方法

1.振动卸料离心机的常见故障及排除方法

以THC1400为例：

注：由于磨损、点蚀或轴承失效所产生的噪音可以通过机箱传出，在两侧均可听见。

2.刮刀卸料离心机的常见故障及排除方法

以FC1200为例：

四.离心机筛篮间隙与振动离心机振幅的调整

1.刮刀卸料离心机筛篮间隙调整

对于立式刮刀卸料卸料离心机，以FC1200型为例

刮刀与筛篮之间的间隙直接影响离心机的生产效率。刮刀与筛篮的正常间隙为3mm—5mm之间，如果超过6mm可能导致产品水分的增加，可以使用增加心轴凸缘上的垫片来调整筛篮与刮刀的间隙，从而改变筛篮的排料情况。垫片一般有0.4mm、0.8mm和1.2 mm等几种，分别可以调整0.137mm、0.274mm和0.410mm的间隙；减小间隙方法是将刮刀之上的垫片，垫到刮刀的下面，根据需求进行调整，不可过小，以防刮刀伤到筛篮。

对于卧式刮刀卸料卸料离心机，以H900型为例

筛篮与小刮刀之间的间隙一般情况下比较小，如果间隙过小，可以在刮刀与筛篮在主轴上的接触部位增加相应尺寸的垫片；过大时，应取出相应尺寸的垫片。通过这种方法可以保持筛篮与刮刀之间的最佳尺寸。

对于H900型离心机，有与所选煤粒的密度不同，应选用相应的筛网，导致筛网与涡管之间的间隙也应有所调整。其筛网与涡管间的间隙，任意一侧的最佳间隙是5mm-15mm之间。当更换筛网时，必须注意筛网和涡管的间隙。需要减小缝隙，应该减小填隙片的厚度；如果要增大缝隙，必须加填隙片的厚度。一般情况下，涡管按照4：1的比例进行移动。即填隙片厚度每改变4mm，将导致筛网与涡管的径向间隙成比例改变1mm。

2.振动卸料离心机筛篮振幅的调整

对于振动卸料离心机，以THC1400型离心机为例，其筛篮为固定旋转部件，主要用调整振幅的方法来改变离心机的生产效率。在工作现场，THC1400型离心机正常运转时，离心机的振幅一般为2-3mm。如果离心机的振幅未达到此要求，应做以下调整：

① 首先,检查激振箱与驱动皮带轮之间的两对激震块组之间的间隙，正常情况下为0.6mm-0.9mm之间，最佳尺寸为0.75mm。若未达到此要求，则应该通过增、减激振块与固定圈之间的垫片进行对该间隙进行调整。增加垫片可以减小间隙，减少垫片可以增大间隙，直到符合规定值。

② 如果激振块间的间隙正常，可能是由于激振驱动皮带轮转速过高或过低造成的。通常皮带轮有两个外端带半锥面的圆环组成，可以通过增、减两个环形块之间的垫片来改变皮带轮与V型带的摩擦直径，进而改变转速以达到调整振幅的目的。增加垫片，减小摩擦直径；减少垫片，增大摩擦直径。部分离心机的转速调整在电机皮带轮上进行，方法与此类似。

③ 如果上述两种方法都已调整好，振幅还未达到要求，则应该检查激振箱内的偏心块，观察偏心块的配合是否在最佳位置。偏心块的位置或角度不合理，可能导致振幅被抵消，导致振幅过小。偏心块是离心机激振的动力源，应仔细观察，做出合理的调整。

④ 在以上方法都使用后，还没有达到规定的振幅，可能是主驱动皮带轮上的蝶形簧由于振动作用力和轴向拉紧力的作用，使得松紧程度不合适，应对其进行小范围调整，即可获得一定的振幅。

以上，是离心机振幅不达标的主要原因。除此之外，离心机底座的橡胶弹簧硬化或者疲劳，也会导致振动过大，运行不稳定。所以应及时检查橡胶弹簧的使用情况，如若失效应及时更换。

五.筛篮的技术参数及脱水效率的对比

1.筛篮的技术参数

筛篮是离心机的主要工作部件，都采用条缝筛网，缝宽为0.25-0.5mm之间。洗选中心个分厂的离心机中除了Ludowici-FC1200离心机规定筛篮缝宽为0.375mm、Ludowici-VM1500离心机规定筛篮缝宽为0.5mm外，其余决大多数离心机筛篮缝宽均为0.4mm。但是在工作现场，都更具实际运行情况，选择合适筛缝的筛篮，其最小筛缝不低于0.2mm，最大筛缝一般不超过0.6mm。筛篮一般为不锈钢材料焊接后压成弧形，并在专用胎具上拼焊而成。由于筛篮极易磨损，其理论寿命一般为1500-2000h左右，即3-6个月左右。筛篮的报废可按照其工艺要求而定，当筛缝的磨损极限为磨损后尺寸大于实际尺寸数量，超过90%时，应报废处理。

在工作现场，筛篮的寿命主要取决与用户，及物料的粒度、磨蚀性、筛篮转速、维护间隔期等因素。筛篮在离心机工作受影响之前务必跟换。根据检修经验，当滤液中出现粗煤泥增多，即出现“跑粗”现象时，表明筛篮已经磨损或损坏，应及时更换新筛篮。

2.振动卸料离心机与刮刀卸料离心机脱水效率对比