随着技术的进步，采矿工艺日益完善，朝着自动化和机械化的方向不断发展。现如今，如何实现可商业化的硬岩矿体连续开采仍然是采矿界的前沿技术难题。2018年8月，HOT海盗们紧追着前沿技术发展的步伐，成功将短壁工作面系统应用到了墨西哥一处铜矿的连续开采作业。

传统炮采开采方式

该项目的硬岩矿体连续开采工作系统试图取代传统的打钻-炮落的开采方式。传统的硬岩矿体开采，采用的是矿房法采矿，利用矿柱来实现顶板的支护，由于矿体坚硬的缘故，需要依靠炸药爆破来实现矿体的破碎落矿，利用铲运机来实现破碎矿石的搬运。这样的间隔开采方式，其人工劳动强度大，效率低，安全性差，作业环境恶劣。于是，HOT的工程师们另辟蹊径，设计了连续采矿工作系统。该套系统由传统的矿床法改成短壁工作面采矿，提高了资源回收率；用机械落矿替代了传统的打钻-炮落的落矿方式，提高了生产效率。避免使用炸药增加了生产的安全性，减少了炸药产生烟雾的污染，提高了通风的质量；利用液压支架替代矿柱支护，在提高支护质量和安全保障的同时，也提高了资源回收率；利用刮板运输机和皮带机替代铲运机，实现了连续运输，提高效率；最后利用自动控制的集成系统来实现工作面机械的自动控制，实现了开采的自动化和连续性。

集成机械化开采系统（参考）

然而，要想实现该套硬岩矿体连续开采工作面系统的集成，并不是一件容易的事情。首先，硬岩矿体的切割落矿是一大技术难点。岩石硬度大，对于整个工作面系统的强度要求也就更高，同时也增加了机械故障的潜在隐患和开采的经济成本。其次，该项目底板软硬不均混杂岩的特殊岩质构成增加了该项目的难度，构成了极大的挑战。矿体底板由松软的黏土包裹着大小不一且分布不均的鹅卵石组成，遇水容易形成混凝土的效果，对采矿机、刮板机和转载机而言，是严峻的考验。

在这样的情况下，如何实现采矿机在连续作业时的自我保护？如何减少和预防刮板机过载？如何减少和预防由于黏土和鹅卵石形成的“混凝土”造成刮板机的断链？一系列诸如此类的问题摆在了HOT工程师们的面前。为了解决这些问题，HOT的工程师们进行了多次现场调研，积极地与客户进行沟通交流，获得了来自客户方的积极建议和工作经验分享，历时一年半的时间，终于达成了为该铜矿量身定制连续采矿系统的合作。

项目定制采矿机

整套硬岩短壁工作面系统包含了采矿机、刮板机、转载机、顶板支架支护和自动控制系统，实现切割落矿、装载、搬运等自动化作业。其中为了适应该项目的特殊环境和条件，采矿机的设计可谓煞费苦心，其设计特点包括：

其一，为适应狭小空间短壁开采工作面空间，机身特意缩身；

其二， 为应对底板鹅卵石大小不一且凹凸不平的问题，采矿机设计三套机械过载保护装置。当采矿机突然割到大面积鹅卵石时，用于机械保护的剪切销装置剪断，而使得机器开始空转。然后退出采矿机进行处理。于是在遇到鹅卵石或外载荷突然变化时，机器不至于出现系统损坏的情况，从而保证了设备运行的稳定和安全；

其三，所有齿轮类部件均采用高强度合金钢，并使用渗碳淬火工艺，以保证高质量和高效果；

其四， 优化挡板清理物料的能力，缩小采矿机挡矿板和螺旋滚筒的齿尖距离，加宽挡矿板宽度，并且在两端预留安装口，让其两端的间隙变为可调；

其五，在机组两端预留配重块安装口，通过配重来增加机组重量，减轻截割鹅卵石的时候采矿机震动较为严重的情况；

其六，按照客户要求安装计时器和水平仪/测斜仪等测量装置。

技术是推动时代发展的原动力，现场实践是技术革新的前沿阵地！HOT的工程师们相信“理论之地是灰色的，而实践之树常青”，以朴实无华的工匠精神，面对纷繁复杂的技术挑战，解决客户面临实际问题，服务万万千千矿业企业。